內窺鏡檢測是近年來隨著內窺鏡生產制造技術的發展而逐漸得到廣泛應用的一項檢測技術。內窺鏡檢測需要使用工業內窺鏡（簡稱內窺鏡）作為檢測工具，工業內窺鏡是為了滿足工業復雜使用環境要求而專業設計生產的。1 工業內窺鏡技術應用
      工業內窺鏡應用于NDT(無損檢測)工作，現在已受到工業制造和維修行業的歡迎。我國在20世紀70年代就將內窺鏡作為NDT檢測的重要儀器，用于民航飛機維修上。80年代中期，在壓力容器、石化、電力、機械制造、軍械等行業的NDT工作中也陸續使用了該產品。目前，我國使用該產品屬于中等水平，發展潛力很大，有待進一步推廣。        工業內窺鏡技術具有獨特的優勢，它可以把人們的視距延長，并且能任意改變視線方向，準確地觀察物體內表面的真實狀況，這是其他檢測儀器無法取代的。例如，在航空的應用中，可以將工業窺鏡伸到飛機發動機內部，直接觀察運行后內部的真實狀況或設備零部件內部表面狀況；對比較隱蔽或狹窄部位的表面狀況進行有效的檢測，而無需將設備或部件分解做破壞性檢查。其方法既簡便又可靠·非常直觀有效。在航空航天領域不論是制造行業還是維修行業，使用內窺鏡作NDT檢測均獲得很好效果，解決了很多疑難問題，確保了整套設備正常運行，避免了一些事故的發生。
       現在工業窺鏡技術應用已發展到運用計算機圖像處理技術、打印技術、網絡技術，完成內窺鏡下圖像的捕獲、存儲、處理分析，標準化報告的書寫、先進的文檔管理，準確的圖像測量分析，局部放大，清晰的圖文一體化報告輸出等。目前，與國外在中國市場
同類產品相比，國產窺鏡產品應用該項技術的水平處于較領先地位。  在QJ2859—1996《工業內窺鏡操作使用方法與判定規則》中給出了工業內窺鏡的檢測范圍：
（1）內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
（2）焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等。
（3）裝配檢查。當有要求和需要時，使用內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零、部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。
（4）狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
（5）多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。
（6）尺寸測量。對需要進行測量的尺寸，可用測量探頭進行測量。